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JB/T 7267—2004

　　6 試驗(yàn)方法

　　6.1 合模力的檢測(cè)
　　6.1.1 檢測(cè)條件
　　a） 被測(cè)拉桿和試驗(yàn)塊的溫度為室溫
　　b） 液壓系統(tǒng)額定工作壓力下

　　6.1.2 檢測(cè)方法
　　采用應(yīng)變儀測(cè)量拉桿最大應(yīng)變量的方法（也允許采用精度相當(dāng)?shù)暮夏Ａ�測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)）

　　6.1.2.1 把試驗(yàn)塊安裝在固定模板中心位置處（見圖1），試驗(yàn)塊材料，尺寸按表4規(guī)定

　　6.1.2.2　在每根拉桿上，按圖1粘貼靈敏應(yīng)變片兩個(gè)以上（偶數(shù)個(gè)）
　　6.1.2.3　測(cè)出拉桿應(yīng)變量　（在合模機(jī)構(gòu)合緊狀態(tài)下進(jìn)行）.
　　6.1.2.4　 計(jì)算確定合模力F合（KN）
　　式中：
　　F_i——第ī根拉桿上所承受的軸向力，單位為KN
　　S——拉桿測(cè)試處截面積，單位為
　　∑——拉桿材料的彈性模量，單位為
　　ε_i——第ī根拉桿的應(yīng)變量
　　6.2 理論注射容積的檢查
　　理論注射容積的檢查按設(shè)計(jì)值進(jìn)行計(jì)算:　　V_c=(π/4)*D²_sS
　　式中：
　　V_c——理論注射容積，單位為
　　D_s——螺桿直徑，單位為㎝
　　S——額定注射行程，單位為㎝

　　6.3 塑化能力的檢測(cè)
　　　　注：塑化能力、注射速率二項(xiàng)可同時(shí)檢測(cè)

　　6.3.1 檢測(cè)條件
　　a） 物料推薦采用聚苯乙烯（PS）
　　b） 噴嘴處加熱溫度為216℃±6℃
　　c） 預(yù)塑時(shí)注射噴嘴處于閉鎖狀態(tài)
　　d） 額定注射行程
　　e） 螺桿為額定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間與停止時(shí)間為1：1

拉桿有效間距	D、B	d	L	d1	l	安裝面平行度
200～223	170	140	170	210	20	≤0.06
224～249	200	160	200	240
250～279	225	180	225	265
280～314	250	200	250	300	30
315～354	280	225	280	330
355～399	315	250	315	365		≤0.08
400～449	350	280	350	400
450～499	400	315	400	460	40
500～559	450	360	450	510
560～629	500	400	500	560		≤0.10
630～709	560	450	560	620
710～799	630	500	630	700	50
800～899	720	560	720	780
900～999	800	630	800	870		≤0.12
1000～1119	900	720	900	970
1120～1249	1000	800	1000	1070	70
1250～1399	1100	900	1100	1200
1400～1599	1250	1000	1250	1350		≤0.15
1600～1799	1400	1100	1400	1500
1800～1999	1600	1250	1600	1700	100
2000～2239	1800	1400	1800	1950
≥2240	2000	1600	2000	2150		≤0.20
注：注塑機(jī)實(shí)際模厚小于L值時(shí)，應(yīng)取小一檔的l值

　　6.3.2 檢測(cè)方法
　　用秒表或其他更精確的記時(shí)裝置記錄塑化全行程1/4處的塑化時(shí)間（T_塑化），然后對(duì)空注射，待物料冷卻后用標(biāo)準(zhǔn)衡器稱出其質(zhì)量（W_塑化），再計(jì)算塑化能力（G）， G=W_塑化/2T_塑化 ，如此檢測(cè)三次，最后取三次計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值，作為塑化能力值。

　　6.4 注射速率的檢測(cè)
　　6.4.1 檢測(cè)條件
　　　　按6.3.1的a）～d）
　　6.4.2 檢測(cè)方法
　　進(jìn)行對(duì)空注射，并用秒表或其他更精確的記時(shí)裝置記錄其注射時(shí)間（T_注射 ），待物料冷卻后用標(biāo)準(zhǔn)衡器稱出其質(zhì)量（W_注射），再計(jì)算注射速率（q），q= W_注射/T_注射 ，如此檢測(cè)三次，最后取三次計(jì)算結(jié)果算出平均值，作為注射速率值。


　　6.5 注射壓力的檢測(cè)
　　檢測(cè)方法：在機(jī)器空載運(yùn)行的條件下，注射活塞到底，根據(jù)壓力表確定工作壓力（P_o ），然后計(jì)算注射壓力（P）　　P=(F_oP_o/F_s)*N
式中：
　　F_o——注射活塞有效截面積，單位為
　　P_o——工作壓力，單位為Mpa
　　F_s——螺桿截面積，單位為
　　N——注射油缸數(shù)量


　　6.6 模板上定位孔直徑的檢測(cè)
　　定位孔直徑采用內(nèi)徑千分尺檢測(cè)


　　6.7 合模部分聯(lián)鎖安全保護(hù)裝置、運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作的檢測(cè)
　　分別設(shè)定系統(tǒng)油壓為其額定值的25％、50％、100％及其他空載運(yùn)行條件后，并分別用手動(dòng)操作，半自動(dòng)操作，自動(dòng)操作作啟閉模動(dòng)作，液壓頂出與退回動(dòng)作，注射噴嘴前進(jìn)與后退動(dòng)作各三次，并檢查以下項(xiàng)目：
　　a）　手動(dòng)操作控制方式是否具備且有效
　　b）　半自動(dòng)操作控制方式是否具備且有效
　　c）　自動(dòng)操作控制方式是否具備且有效
　　d）　合模部件聯(lián)鎖安全保護(hù)裝置是否可靠
　　e）　運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作有無爬行、卡死和明顯的沖擊現(xiàn)象


　　6.8 移動(dòng)模板與固定模板的模具安裝面的平行度的檢測(cè)
　　a） 把試驗(yàn)塊安裝在固定模板中心位置處，試驗(yàn)塊材料、尺寸按表4規(guī)定
　　b） 按表5確定測(cè)量圓周線
表 5

拉桿有效間距	200～223	224～249	250～279	280～314	315～354	355～399	400～449	450～499	500～559	560～740	630～820
測(cè)量圓周線直徑	280	300	315	365	410	465	515	595	660	740	820
拉桿有效間距	710～799	800～899	900～999	1000～1119	1120～1249	1250～1399	1400～1599	1600～1799	1800～1999	2000～2239	≥2240
測(cè)量圓周線直徑	935	1050	1200	1350	1480	1750	2000	2200	2400	2700	2900

　　c）在測(cè)量時(shí)圓周線上作四個(gè)等距測(cè)量點(diǎn)，見圖2

　　d）當(dāng)合模力為零和合模力為最大時(shí)，分別用內(nèi)徑千分尺在各測(cè)點(diǎn)測(cè)出四個(gè)值，并取最大值和最小值之差作為平行度公差值。
　　e） 對(duì)于矩形狀分布的拉桿間距按表6的對(duì)應(yīng)測(cè)量圓周線直徑分別找測(cè)量點(diǎn)，見圖3

　　6.9 液壓系統(tǒng)的檢測(cè)
　　6.9.1 工作油溫的檢測(cè)（負(fù)責(zé)試驗(yàn)完畢后進(jìn)行）
　　a） 檢測(cè)位置在油箱（泵）的吸油側(cè)
　　b） 用普通溫度計(jì)檢測(cè)
　　6.9.2 滲油處數(shù)的檢測(cè)
　　a） 擦干凈已滲油部位
　　b） 　　設(shè)定系統(tǒng)油壓為其額定值的100％，使機(jī)器運(yùn)行10min后，把出現(xiàn)油量每分鐘不大于三滴的部位作為滲油處數(shù)

　　6.10　電氣系統(tǒng)的檢測(cè)
　　6.10.1 采用目測(cè)檢查接地裝置以及保護(hù)接地符號(hào)（或PE）
　　6.10.2 按GB/T 5226.1—1996中的20.2的要求進(jìn)行，檢測(cè)保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合其規(guī)定
　　6.10.3 按GB/T 5226.1—1996中的20.3的要求進(jìn)行，檢測(cè)絕緣電阻應(yīng)符合其規(guī)定
　　6.10.4 按GB/T 5226.1—1996中的20.4的要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合其規(guī)定

　　6.11 整機(jī)噪聲的檢測(cè)
　　6.11.1 檢測(cè)條件
　　a） 被檢測(cè)注塑機(jī)應(yīng)離墻壁2m以上
　　b） 被測(cè)注塑機(jī)周圍.5m內(nèi)應(yīng)無易引起共振聲的物體，如油桶等；
　　c） 室外測(cè)量時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于6m/s（相當(dāng)于4級(jí)風(fēng)）；當(dāng)風(fēng)速大于1m/s時(shí)，傳聲器應(yīng)使用風(fēng)罩；
　　d） 注塑機(jī)在鎖模狀態(tài)（不注射）下運(yùn)行，系統(tǒng)油壓為其額定值的100％
　　6.11.2 檢測(cè)方法
　　選用GB/T 3785—1983中規(guī)定的2型以上精度的聲級(jí)計(jì)或準(zhǔn)確度相當(dāng)?shù)钠渌麥y(cè)試儀器，按圖4、表6進(jìn)行檢測(cè)，并把六個(gè)測(cè)點(diǎn)上最大噪聲值的算術(shù)平均值，作為整機(jī)的噪聲值

合模力（KN）	L	l
≤5000	1.0	1.5
≥5000	1.5

　　6.12 整機(jī)外觀（包括涂漆表面）的檢測(cè)
　　采用目測(cè)

　　6.13 注塑機(jī)其他參數(shù)的檢測(cè)
　　6.13.1 拉桿有效間距（水平、垂直）的檢測(cè)
　　用長(zhǎng)度尺分別測(cè)量拉桿水平與垂直方向的內(nèi)側(cè)距離
　　6.13.2 移動(dòng)模板行程、最大模厚，最小模厚的檢測(cè)（三項(xiàng)一同檢測(cè)）
　　6.13.2.1 肘桿式（機(jī)械式）合模裝置
　　a）用長(zhǎng)度尺測(cè)出移動(dòng)模板行程S_m、模板最大開距L_max和調(diào)模距離S`<sub>m</sub>
　　b）計(jì)算最大模厚H<sub>max</sub>(H<sub>max</sub>=L<sub>max</sub>-S<sub>m</sub>) 和最小模厚H<sub>min</sub>(H<sub>min</sub>=L<sub>min</sub>-S`_m)
　　6.13.2.2 液壓式（直壓式）合模裝置
　　用長(zhǎng)度尺測(cè)出移動(dòng)模板行程S_m，最大模厚H_max和最小模厚H_min
　　6.13.3 電動(dòng)機(jī)功率、加熱功率
　　采用目測(cè)