據(jù)悉，墨西哥每年需要為北美汽車市場提供數(shù)百萬個零部件，為提高效率，TB&C集團(tuán)在普埃布拉州的生產(chǎn)基地引進(jìn)了第一套阿博格（ARBURG）交鑰匙系統(tǒng)，一臺配備GESTICA控制系統(tǒng)的混合動力注塑機(jī) ALLROUNDER 1120H。據(jù)了解，這也是阿博格最大的機(jī)型，總重達(dá)650噸的注塑機(jī)。
該產(chǎn)品使用的材料是玻纖增強(qiáng)PP GF50，生產(chǎn)完成后送往總部附近的T1供應(yīng)商。在接下來的幾年，需每年量產(chǎn)25萬件產(chǎn)品。
耗能低 集自動化、成本效益和售后服務(wù)于一體
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（圖片來源于阿博格）
TB&C 集團(tuán)的首席運(yùn)營官Timo Arnold表示：“起初，我們選擇的是鎖模力1000噸的設(shè)備來生產(chǎn)水槽。而Allrounder 1120H的鎖模力只有650噸，但其電動曲臂合模系統(tǒng)工作起來既精準(zhǔn)又極具動力，而且干循環(huán)時間極短。這也是我們最終選擇阿博格交鑰匙解決方案的原因�！绷硗猓^低的總能耗也是決定采購阿博格系統(tǒng)的一個重要原因，整個方案集自動化，成本效益和售后服務(wù)于一身。
該套交鑰匙系統(tǒng)采用了阿博格最新的GESTICA控制系統(tǒng)，系統(tǒng)有四個輔助軟件包，并集成了六軸機(jī)械手。在生產(chǎn)水槽時，首先由三個輸送單元通過振動輸送機(jī)輸送過來的七個軸套一一分開。隨后，六軸機(jī)械手取出這些軸套，將其插入到模具中，然后取出注塑件，并在下一次注塑時中放到傳送帶上。
Timo Arnold認(rèn)為，“機(jī)器操作工可以快速熟悉這套系統(tǒng)，從一開始便能獨(dú)立操作。”當(dāng)被問及TB&C和阿博格自2004年來的合作優(yōu)勢時，他總結(jié)道：“All in one（全合一）�！�
交鑰匙系統(tǒng)和ALS（中央電腦控制系統(tǒng)）均應(yīng)用于TB&C的所有工廠。Timo Arnold表示：“通過ALS可自動創(chuàng)建報(bào)告給公司內(nèi)部，提供了重要的績效指標(biāo)。在客戶需要進(jìn)行QA審計(jì)或者想要查看關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI的時候，也能為客戶提供數(shù)據(jù)和報(bào)告。現(xiàn)如今，靠著我們的專業(yè)知識，我們才能在電動車市場強(qiáng)勢站穩(wěn)腳跟。當(dāng)然這也得益于阿博格的幫助�！�
作者：塑料機(jī)械網(wǎng) 來源：塑料機(jī)械網(wǎng)信息中心
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