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PA6是一種結(jié)晶性聚合物，注塑用PA6的熔點一般在223 oC附近，原料吸濕性嚴重。以下從成型前準備、注射過程和制件后處理幾個方面對工藝的選擇和注意事項進行解釋：

1. 由于PA6吸濕性很強，成型前必須充分干燥(建議干燥后的含水率不要超過0.1 %)，建議的干燥條件為80~100 oC，時間8~12 h；

2. 注塑機料筒的溫度依次遞增，設(shè)定在280~300 oC之間，如果太高，制品容易出現(xiàn)銀絲、斑紋、氣泡，如果太低，則容易產(chǎn)生熔接痕或發(fā)脆。如果出現(xiàn)相應(yīng)的問題，則可以相應(yīng)地調(diào)整成型溫度；噴嘴溫度控制在220~260 oC。

3. 模具溫度控制在20~90 oC，根據(jù)實際情況選擇。較低的模具溫度利于提高表面質(zhì)量、降低表面粗糙度、縮短冷卻時間、提高生產(chǎn)效率等，較高的模具溫度利于改善流動性、增加材料密度和結(jié)晶度、減少應(yīng)力等；

4. 塑化壓力保持在12 MPa左右，注射壓力100 MPa左右，注射時間4~20 s。注射壓力高，流動性好，易產(chǎn)生溢料、應(yīng)力和變形等，壓力低則易產(chǎn)生氣泡、凹痕和波紋等缺陷；

5. 后處理。PA6的后處理主要有退火和調(diào)濕處理，為了消除內(nèi)應(yīng)力和提高制件的穩(wěn)定性。可用90 oC熱水進行調(diào)濕處理，時間根據(jù)制件壁厚調(diào)整；

6. 其他。以上為涉及的冷卻、保壓時間等工藝可以根據(jù)實際的制件品質(zhì)作出調(diào)整。