Stratasys Ltd——全球領(lǐng)導(dǎo)3D打印和增材制造解決方案公司日前宣布，德國(guó)開(kāi)關(guān)制造商Berker在使用了Stratasys 3D打印注塑模具后，大大降低了生產(chǎn)成本和檢測(cè)電子零部件原型的時(shí)間。
注塑制模，將塑料注射進(jìn)模具凹槽，并在此冷卻和硬化成型的工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的制造工藝之一。Stratasys 3D打印注塑模具被用來(lái)打造原型零件以便檢測(cè)出零件缺陷，并讓其在成品材料中完全貼合適用。
新設(shè)計(jì)的Berker電子零件要求生產(chǎn)的零件運(yùn)用注模技術(shù)。一旦組裝，零部件必須通過(guò)ESD檢測(cè)，問(wèn)題在于使用金屬注塑模具檢測(cè)設(shè)計(jì)成本高昂又費(fèi)時(shí)，Berker決定嘗試在Stratasys Connex多材料3D打印機(jī)上使用3D打印注塑模具。
具體來(lái)說(shuō)，Berker使用Stratasys PolyJet 3D打印技術(shù)結(jié)合數(shù)碼ABS線材打造出一系列注塑模具。每一款3D打印模具，結(jié)構(gòu)各異，被用來(lái)注塑一個(gè)不同的最終零部件材料。
“這種新的靈活解決方案讓我們能夠一次同時(shí)嘗試兩到三種不同解決方案，以便得到最佳結(jié)果，使用這些功能完善的原型生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量有保證，并加速了研發(fā)進(jìn)程�！� Berker技術(shù)&制造部負(fù)責(zé)人Andreas Krause表示道。
值得一提的是時(shí)間和成本結(jié)果令人印象深刻：每一個(gè)模具成本降低83%，生產(chǎn)時(shí)間節(jié)約85%。
