為提高德國工業(yè)的競爭力，在新一輪工業(yè)革命中占領先機，德國政府于2013年正式提出了“工業(yè)4.0”發(fā)展戰(zhàn)略。其核心是工廠智能化，是繼機械化、流水線化、自動化后的第四次工業(yè)革命，具體體現(xiàn)在生產(chǎn)工藝與信息技術融合、產(chǎn)品個性化、生產(chǎn)人性化，包括“智能工廠”與“智能生產(chǎn)”兩部分。工業(yè)4.0代表的是未來的制造模式，需要相當長一段時間的努力才能實現(xiàn)，德國提出要10-15年實現(xiàn)這一目標。
然而，任何事情都不是一蹴而就的，更何況是如此具有顛覆意義的工業(yè)革命，需要技術和行業(yè)一點點的進步積累。目前，不少國內(nèi)外企業(yè)、媒體都在熱烈討論這一話題，并積極探索研發(fā)有助于實現(xiàn)這一藍圖的技術和途徑，以藉此在這次新的工業(yè)革命中立于不敗之地，抑或崛起。對中國塑料制品企業(yè)來說，如何借力這一概念順勢實現(xiàn)制造模式轉型，獲取未來可持續(xù)競爭力，值得企業(yè)決策層思考。
工業(yè)4.0離我們有多遠？
也許，很多人感覺工業(yè)4.0是屬于高科技領域的高大上的工業(yè)革命，事實上，德國提出這樣的概念，我們可以稱之為新的革命性的制造模式，正是為傳統(tǒng)制造業(yè)正在興起的高度自動化信息化生產(chǎn)模式引入最新的互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)應用技術，從而以大數(shù)據(jù)深度分析為企業(yè)提供更加量化可靠的決策支持，提升企業(yè)在產(chǎn)品—制造—客戶—服務等所有管理環(huán)節(jié)持續(xù)改善的能力，并適應未來不斷發(fā)展和增加的個性化、小批量靈活生產(chǎn)的新需求模式。因此，傳統(tǒng)制造企業(yè)借力工業(yè)4.0引領的新生產(chǎn)模式滿足不斷變化的市場新需求，才是工業(yè)4.0得到包括中國在內(nèi)的制造大國的重視和接納的關鍵所在。
企業(yè)自動化與信息化現(xiàn)狀
目前，因為勞動力成本和管理成本的急速上升以及各級政府對兩化（信息化和工業(yè)化）融合的推動，塑料制品企業(yè)不斷引入自動化系統(tǒng)，希望藉此能夠把直接勞動力成本降下來；同時越來越多的企業(yè)在信息化方面開始取得進步，比如ERP和CRM的應用。
但是，當下我們企業(yè)的自動化程度大部分停留在降低勞動強度和減少直接勞動力的層面，因為各個自動化單元并沒有通過信息流實現(xiàn)設備運行信息的共享，所以還不能實現(xiàn)通過集成的信息化平臺優(yōu)化和平衡工廠運行作用。
同時，我們的基礎信息化系統(tǒng)，例如ERP和CRM，在應用比較好的企業(yè)也還基本停留在工廠資源的靜態(tài)管理，并沒有和工廠的實際運行發(fā)生實時(real time)關聯(lián)，也無法采集到客戶或消費者的體驗性數(shù)據(jù)，從而無法給企業(yè)提供有效的產(chǎn)品銷量和分布的預測，以評估產(chǎn)能的平衡；也無法給管理者提供及時的積效狀況和趨勢，以及相對應的改善方案；更無法給品質(zhì)系統(tǒng)提供可靠的產(chǎn)品追溯，以提供預防性改善品質(zhì)的保證系統(tǒng)。
工業(yè)4.0引領的智能工廠改變什么？
那么，讓我們來展望塑料制品行業(yè)，工業(yè)4.0的概念下的智能制造如何改變我們的生產(chǎn)？如何解決我們當下的問題？
首先是智能生產(chǎn)系統(tǒng)，核心技術之一是物聯(lián)網(wǎng)應用。工廠在建立完善的ERP系統(tǒng)基礎上，通過引入MES信息平臺，將塑料工廠現(xiàn)有的自動化單元﹕中央供料系統(tǒng)、集成化自動注塑單元、產(chǎn)品的自動標識（條碼/激光碼/RFID）和SPC傳送系統(tǒng)、自動化后加工/裝配生產(chǎn)線和數(shù)字化倉儲或WMS系統(tǒng)等原來各自封閉的單元通過網(wǎng)絡集成在MES平臺上，通過MES的系統(tǒng)軟件將所有單元的實時運行報告和分析數(shù)據(jù)共享給管理層和現(xiàn)場主管。這樣一來，工廠管理者就能夠高度靈活的調(diào)整制造系統(tǒng)的平衡，更加能夠通過系統(tǒng)軟件的大數(shù)據(jù)得出的KPI數(shù)據(jù)報告，分析出工廠資源的配置問題和管理缺陷。各級管理部門能夠信服地發(fā)現(xiàn)自己團隊的各種狀況，讓企業(yè)形成持續(xù)改進的管理環(huán)境。我們可稱之為智能生產(chǎn)。
物流網(wǎng)技術賦予工廠的智能化還在以下兩個方面可以有效降低管理成本。第一，因為物聯(lián)網(wǎng)技術讓所有人都能夠及時分析工作信息，能夠推動全體員工習慣以數(shù)據(jù)討論和解決問題，可以真實減少部門間工作矛盾，簡化管理架構和減少管理人員，有效降低管理成本。第二，工廠各單元的信息聯(lián)網(wǎng)和系統(tǒng)軟件的應用，大量繁瑣的工作報告、物料移動單據(jù)和財務票據(jù)完全可以實現(xiàn)無紙化作業(yè)，降低管理和營運成本，甚至基于移動網(wǎng)絡的應用，真正實現(xiàn)管理人員的實時遠程管理。
其次，物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)的整合賦予智能工廠更加強大的發(fā)展能量。一方面，工廠的ERP/MES/CRM系統(tǒng)一旦和公司的電商平臺鏈接，電商系統(tǒng)背后巨量的大數(shù)據(jù)，特別是用戶的消費信息將成為工廠最可靠的銷售分析、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)能預測的依據(jù)，通過工廠物流網(wǎng)系統(tǒng)迅速反饋到工廠相關部門并做出有效的應對。另一方面，工廠物聯(lián)網(wǎng)反饋的工廠供應鏈狀況可以給銷售團隊、電商團隊甚至重要客戶實時的信息支持，對營銷系統(tǒng)的市場策劃、客戶服務提供可靠的幫助。
如何借力工業(yè)4.0，實現(xiàn)企業(yè)轉型？
對于我們行業(yè)發(fā)展的水平比較靠前的優(yōu)質(zhì)企業(yè)，借力工業(yè)4.0概念實現(xiàn)工廠智能化升級轉型的項目已經(jīng)啟動，但對于多數(shù)企業(yè)而言，面對機遇和風險、投入和產(chǎn)出回報、企業(yè)現(xiàn)狀和理想之間，會感到不是那么輕松，為此，筆者根據(jù)大量的企業(yè)調(diào)研，給企業(yè)借力轉型分享一些可行性策略。
首先，企業(yè)發(fā)展必須“與趨勢為伍”。中國不僅過去的30年成為制造大國，國家對未來的發(fā)展，一樣要以“中國制造2025”為國策打造“制造強國”，因此企業(yè)借力工業(yè)4.0概念，轉型發(fā)展智能工廠是中國制造業(yè)的大趨勢。
第二，智能工廠離不開以自動化理念的整個工廠的流程，工藝和物流設計是一切系統(tǒng)化工廠運行的前提。因此企業(yè)家在工廠設計階段要特別重視系統(tǒng)化的導入。比如設備布局要考慮流水線和周邊自動化設施的空間，半成品倉庫—包裝線—成品倉要能夠順利實現(xiàn)物流自動化流程等。
第三，鑒于大多數(shù)企業(yè)的發(fā)展還在自動化和信息化的起步階段，尤其對信息化建設不夠重視，我們特別強調(diào)企業(yè)提前導入自動化和信息化人才。讓他們一邊學習公司知識和行業(yè)自動化信息化經(jīng)驗，一邊培訓公司相關部門自動化和信息化知識，信息化導入順序為ERP—CRM—MES。自動化首先介入工程部自動化項目采購，要求系統(tǒng)具備可聯(lián)網(wǎng)和擴展的接口。通過這樣一段時間的準備，公司引入自動化系統(tǒng)和可聯(lián)網(wǎng)的信息化平臺，才能更好地發(fā)揮所長。
第四，塑料家居制品行業(yè)大多數(shù)企業(yè)是民營企業(yè)，工廠發(fā)展歷程導致標準化嚴重缺失，從產(chǎn)品系統(tǒng)的標識和代碼，到工序、包裝和倉儲的物流設計都沒有標準化基礎，這對于信息化最基礎的ERP設置和應用帶來非常不利的影響，因此，標準化這一課必須從企業(yè)內(nèi)部由品管部牽頭認真補課，這也是前邊提到的信息化人才需要提前介入的原因。沒有充分準備的企業(yè)，無法成功上線和應用ERP，其后的所有信息化工程都無法啟動。
最后，企業(yè)家在新的時代需要更新知識，學習發(fā)達國家和地區(qū)的經(jīng)驗，才能夠駕馭現(xiàn)代化的智能型企業(yè)，才能有魄力在企業(yè)的單元自動化水平不斷提高，基礎信息化實施也比較順利的情況下，嘗試引進合資或外資企業(yè)人才或專業(yè)團隊，為企業(yè)整體智能化工廠的設計和系統(tǒng)整合進行評估和設計，使企業(yè)能夠順利實現(xiàn)智能制造愿景，保持企業(yè)強大競爭力，成為國家實現(xiàn)制造強國的一份子。 
