橡膠加工助劑的研究和應(yīng)用進(jìn)展
李玉芳，李 明
�。ū本┙瓕幓ぜ夹g(shù)研究所，北京�。保埃埃埃罚叮�
摘要：介紹增黏劑、增塑劑、潤滑劑、均勻劑、分散劑、隔離劑、脫模劑等橡膠加工助劑的研究和應(yīng)用進(jìn)展。高效、環(huán)保、多功能、低用量橡膠加工助劑的開發(fā)和應(yīng)用是橡膠加工助劑的發(fā)展方向。
關(guān)鍵詞：橡膠加工助劑；增黏劑；增塑劑；潤滑劑；分散劑；均勻劑；隔離劑；脫模劑
橡膠加工助劑是用于改善膠料加工性能，包括混煉、壓延、擠出、成型、硫化等性能的物質(zhì)。它具有降低橡膠加工能源、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的特點(diǎn)。全球橡膠加工助劑產(chǎn)量僅占橡膠助劑產(chǎn)量的１０％左右，但由于其功能獨(dú)特，一直受到關(guān)注。隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，對膠料工藝性能要求越來越高，因此大力發(fā)展橡膠加工助劑就顯得尤為重要。本文介紹常用橡膠加工助劑的研究和應(yīng)用情況。
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增黏劑是一種用于改善橡膠自黏性的加工助劑，其相對分子質(zhì)量大，一般為２００～１５００；具有剛性分子結(jié)構(gòu)；呈熱塑性；形態(tài)多樣，包括從室溫液態(tài)到熔點(diǎn)高達(dá)１９０℃的脆硬固態(tài)；易溶于脂肪烴、芳香烴以及多數(shù)有機(jī)溶劑。
作為橡膠增黏的專用助劑，增黏劑與橡膠具有良好的相容性、濕潤性和成型黏性。近年來，其品種已經(jīng)從原來的以松香及其衍生物發(fā)展到合成樹脂（包括瀝青、古馬隆樹脂、萜烯樹脂、改性二甲苯樹脂、石油樹脂、烷基酚醛樹脂）及其改性產(chǎn)品等，其中烷基酚醛樹脂膠料的黏性及黏性保持率可以達(dá)到其它增黏劑膠料的２～３倍。
德國巴斯夫（ＢＡＳＦ）公司開發(fā)的由對叔丁基苯酚與乙炔在高壓下催化聚合制得的叔丁酚乙炔樹脂（商品名為Ｋｏｒｅｓｉｎ）是一種性能優(yōu)異的長效增黏劑，有“超級增黏樹脂”之稱，是目前世界上應(yīng)用廣泛的增黏劑之一，在子午線輪胎、膠帶、膠輥等制品中應(yīng)用效果良好。目前，我國應(yīng)用普遍的增黏劑是辛基酚醛樹脂２０３、叔丁酚醛樹脂２０４及其改性產(chǎn)品等，其中改性叔丁酚醛樹脂ＨＹ－２００６具有良好的黏合性能和耐濕熱性能，可用于替代Ｋｏｒｅｓｉｎ樹脂。增黏樹脂ＨＹ－２０９是專為三元乙丙橡膠開發(fā)的一種增黏劑。
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增塑劑是用來改善聚合物加工性能，提高其柔性或拉伸性能的一種加工助劑。按作用機(jī)理，增塑劑分為物理增塑劑和化學(xué)增塑劑兩大類，物理增塑劑又稱為軟化劑，化學(xué)增塑劑又稱為塑解劑。
化學(xué)增塑劑在橡膠塑煉時加入，通過化學(xué)反應(yīng)起增塑作用，不僅具有改善橡膠塑煉效果、縮短塑煉時間、節(jié)約能源的作用，而且具有用量小、增塑能力強(qiáng)、對制品性能無影響等優(yōu)點(diǎn)�；瘜W(xué)增塑劑的塑解機(jī)理是：在塑煉溫度下分解成游離基，快速斷裂橡膠分子鏈，引發(fā)橡膠分子形成游離基，加速自動氧化降解。
我國多年來主要采用五氯硫酚塑解劑（朗盛公司產(chǎn)品商品名為Ｒｅｎａｃｉｔ５，國產(chǎn)產(chǎn)品商品名Ｒ１，１２－ＩＩ，１２－Ｖ和ＳＪ－１０３等）以及五氯硫酚鋅鹽塑解劑（朗盛公司產(chǎn)品商品名為Ｒｅｎａｃｉｔ４和５，國產(chǎn)品商品名為Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４等）。使用這種塑解劑能夠增大橡膠的塑性值和提高塑煉效率，可縮短塑煉時間１／３左右，且可以節(jié)約能源。
但五氯硫酚塑解劑有毒，國際上紛紛采用新的塑解劑來取代它。國外取代五氯硫酚塑解劑的主要產(chǎn)品是朗盛公司的塑解劑Ｒｅｎａｃｉｔ１１［２，２′－二苯甲酰二苯基二硫化物（ＤＢＤ）］和Ｒｅｎａｃｉｔ１１／ＷＧ（由ＤＢＤ與活性劑和石蠟混合而成），均適用于開煉和密煉工藝以及添加或不添加炭黑的膠料。湖北武漢徑河化工有限公司生產(chǎn)的塑解劑Ｐ－２２和Ａ－８６屬于該類產(chǎn)品，其無毒，無污染，不噴霜，塑解效果好，但價格相對較高。
杭州中德化學(xué)工業(yè)有限公司生產(chǎn)的環(huán)保型塑解劑ＺＤ－４是一種無毒的有機(jī)金屬絡(luò)合物與有機(jī)酸鋅皂的復(fù)合物，集化學(xué)增塑劑和物理增塑劑于一體，既可以快速降低橡膠的門尼黏度，同時又具有鋅皂類物理增塑劑“潤滑”分子鏈、改善膠料工藝性能和物理性能的作用。塑解劑ＺＤ－４還可以促進(jìn)炭黑和配合劑分散，提高膠料物理性能，同時改善膠料的抗硫化返原性能，提高生產(chǎn)效率，降低能耗［１］。山東陽谷華泰化工有限公司生產(chǎn)的塑解劑ＨＴＡ與ＺＤ－４相似，是一種化學(xué)活性劑與有機(jī)酸鋅皂的復(fù)合物，既有化學(xué)增塑作用又有物理增塑作用，在橡膠塑煉過程中，可改進(jìn)塑煉效果，縮短塑煉時間，降低塑煉能耗，在橡膠達(dá)到相同門尼黏度值的情況下，分子鏈破壞（斷鏈）減少，使橡膠的物理性能保持率較高。
宜興卡歐化工有限公司生產(chǎn)的塑解劑ＡＴ－Ｓ是新型高效的橡膠塑解劑，無毒、無臭，對膠料的硫化速度、物理性能無不良影響。該塑解劑在橡膠塑煉過程中，通過與氧形成松散的絡(luò)合結(jié)構(gòu)，起到促進(jìn)橡膠塑解的作用，可以顯著提高橡膠的塑解速度，縮短塑煉時間，降低塑煉能耗，極大提高塑煉效率。杭州中德化學(xué)工業(yè)有限公司生產(chǎn)的環(huán)保型塑解劑ＺＤ－８與ＡＴ－Ｓ相似，是無毒、無污染的有機(jī)絡(luò)合物塑解劑，對高溫或低溫條件下塑煉的橡膠都具有良好的增塑效果。
物理增塑劑是橡膠加工過程中使用的一種旨在改善橡膠加工性能的助劑，它的加入可以降低膠料黏度、提高塑性，并能夠提高炭黑和其他配合劑的分散性，改善膠料的物理性能。不飽和脂肪酸或飽和脂肪酸、脂肪酸酯及其鋅皂是目前應(yīng)用廣泛的物理增塑劑。作用機(jī)理是增塑劑分子插入到聚合物分子鏈之間，削弱了聚合物分子鏈之間的作用力，提高了聚合物分子鏈的移動性，降低了聚合物分子鏈的結(jié)晶度，從而提高聚合物的塑性。德國的增塑劑Ａ５０Ｐ和Ａ６０系列產(chǎn)品以及我國的增塑劑Ａ，Ｂ，Ｚ２１０和Ｚ３００都是性能優(yōu)異的物理增塑劑。朗盛公司開發(fā)的活性聚氨酯增塑劑ＤｅｓｍｏｃａｐＸＰ２５４０，黏度為６５Ｐａ·ｓ（２３℃），主要用作胺固化環(huán)氧樹脂的永久性增塑劑。朗盛公司還開發(fā)了一種新型低黏度鄰苯甲酸酯類增塑劑，主要用于天然橡膠和聚氯乙烯，具有低遷移性的特點(diǎn)。山西省化工研究院推出的具有多功能的抗返原增塑劑Ａ２５６能明顯降低膠料的門尼黏度，縮短混煉周期，并賦予膠料良好的抗硫化返原性，提高制品的耐熱氧穩(wěn)定性，也能提高簾線和橡膠的黏合性能。北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院開發(fā)的增塑劑Ｚ２２１０Ｅ熔點(diǎn)低，易分散，適合于開煉工藝。增塑用芳烴油因?yàn)閮r格低廉、使用效果較好被廣泛應(yīng)用于輪胎制造業(yè)中，但是隨著環(huán)保法規(guī)（尤其是歐洲針對輪胎用增塑劑的環(huán)保法規(guī)）日益嚴(yán)格，芳烴油的使用和供應(yīng)受到越來越多的限制，具有相同相容性同時對環(huán)境友好的環(huán)烷烴油（ＮＡＰ）和環(huán)保芳烴油成為其替代品之一，正日益受到關(guān)注。研究表明，芳烴油之所以易于在天然橡膠（ＮＲ）、丁苯橡膠（ＳＢＲ）等極性較強(qiáng)的橡膠中使用在于芳香烴具有很高的極性。環(huán)烷烴結(jié)構(gòu)的極性雖然比芳香烴略低，但比鏈烷烴結(jié)構(gòu)的極性高很多，ＮＡＰ可以作ＮＲ、ＳＢＲ、異戊二烯橡膠（ＩＲ）以及聚丁二烯橡膠（ＢＲ）等的增塑劑。另外還發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過深度加氫處理的ＮＡＰ可取代鏈烷烴油（石蠟基油）用作乙丙橡膠、丁基橡膠（ＩＩＲ）等非極性橡膠的增塑劑。
世界最大的ＮＡＰ生產(chǎn)和供應(yīng)商尼納斯石油公司通過控制ＮＡＰ加氫工藝，可以生產(chǎn)出針對不同極性橡膠的增塑劑產(chǎn)品。目前，尼納斯有Ｎｙｔｅｘ，Ｎｙｆｌｅｘ和ＮｙｆｌｅｘＢ三個系列ＮＡＰ產(chǎn)品。這些產(chǎn)品經(jīng)過加氫處理，可以滿足歐洲環(huán)保要求［２］。
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潤滑劑通常是一類相對分子質(zhì)量較低的化合物，其表面張力小，加入橡膠后通過降低橡膠分子間的作用力使粉末狀配合劑與橡膠良好浸潤，從而改善膠料在加壓下的流動性，以提高膠料的擠出、注射工藝性能和操作效率，提高半成品質(zhì)量，改進(jìn)半成品裝模效果，同時提高成品脫模性。此外，潤滑劑還可以改善膠料在開煉機(jī)上的操作性。目前常用的潤滑劑有脂肪酸金屬鹽類（脂肪酸鈣、脂肪酸鋅、脂肪酸鈉、脂肪酸鋇）、脂肪酸酰胺（油酰胺、芥酸酰胺、亞乙基雙硬脂酰胺、硬脂酰胺）、硬脂醇、硬脂酸、烴類（石蠟、氟油、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟及氧化聚乙烯蠟等）。
４ 均勻劑
�。卜N或２種以上橡膠并用可以達(dá)到性能互補(bǔ)。但不同膠種結(jié)構(gòu)和性能相差較大時，并用體系混合均勻程度低，不能達(dá)到預(yù)期的并用效果。
并用膠混合不均勻的主要原因?yàn)椋海ǎ保┫鹉z是高分子材料，其分子體積龐大，因此黏度也大，流動性差，不利于彼此間共混，這是并用膠混合不均勻的本質(zhì)原因；（２）不同膠種結(jié)構(gòu)和性能，包括相對分子質(zhì)量及其分布、溶解度參數(shù)以及極性等相差較大。均勻劑是用來提高并用膠混合均勻性的加工助劑，是由不同極性低分子樹脂組成的混合物，與各種橡膠都具有良好的相容性。根據(jù)聚合物的共混理論，均勻劑中不同組分能充分滲透到不同極性、不同黏度的橡膠分子中，調(diào)整其聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，降低橡膠間的界面張力，使不同橡膠之間的擴(kuò)散作用增大，從而達(dá)到不同橡膠良好共混的目的。在不影響膠料硫化特性和物理性能的前提下，均勻劑除了能改善橡膠的共混性能和穩(wěn)定相態(tài)結(jié)構(gòu)外，還具有增塑、增黏和潤滑功能，能提高并用膠的加工性能，降低能耗，同時還能有效提高輪胎內(nèi)襯層膠的氣密性。均勻劑是一類非常有效的加工助劑［３］。
在國外，均勻劑應(yīng)用的歷史可追溯到２０世紀(jì)７０年代，甚至更早。主要產(chǎn)品有美國Ｓｔｒｕｋｔｏ１公司和德國Ｓｃｈｉｌ－Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ公司的均勻劑４０ＭＳ，６０ＮＳ，Ｍ４０，ＨＰ５５，ＴＨ１０Ａ以及德國ＤＯＧ公司的Ｈ５０１Ｂ等。德國Ｓｃｈｉｌｌ－Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ公司的均勻劑４０ＭＳ是脂肪烴和芳香烴的混合物，呈黑色或深色，特別適合于子午線輪胎；均勻劑６０ＮＳ是脂肪烴與樹脂的混合物，呈淺色。均勻劑Ｍ４０是脂肪烴、環(huán)烷烴和芳香烴的混合物，兼具分散功能。均勻劑在國內(nèi)的應(yīng)用始于２０世紀(jì)９０年代，使用歷史短，應(yīng)用面也相對狹小，目前輪胎行業(yè)使用較多，且以進(jìn)口產(chǎn)品為主。國內(nèi)均勻劑的開發(fā)從最近幾年才開始。鄭州金山企業(yè)集團(tuán)開發(fā)的均勻劑Ａ－７８由不飽和脂肪酸和不飽和脂肪酸混合物的鋅鹽與高級脂肪醇混合制成，為淡黃色或米白色片狀物，理化性能為：石蠟烴含量３６％～５０％，灰分含量小于１．５％，氧化鋅含量１０．５％～１５％，熔點(diǎn)９８～１０８℃［４］。
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分散劑能夠促進(jìn)粉類助劑在橡膠中的分散。分散劑多為脂肪酸酯聚合物及其與金屬皂類的混合物。其分子鏈同時具有親油性和親水性２種基團(tuán)，可吸附于固體顆粒表面，使凝聚的固體顆粒表面易于濕潤或在固體顆粒表面形成吸附層，使固體顆粒表面的電荷增加，增大形成立體位阻顆粒的反作用，從而達(dá)到均勻分散的效果。分散劑除可以促進(jìn)粉料分散，防止膠料黏輥、減少焦燒和縮短加工時間外，同時還具有增塑作用，有利于提高膠料的流動性。
國外主要的分散劑生產(chǎn)商為德國Ｋｅｔｔｌｉｚ公司和Ｓｃｈｉｌｌ－Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ公司，Ｋｅｔｔｌｉｚ公司生產(chǎn)的分散劑ＦＬ和Ｓｃｈｉｌｌ－Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ公司生產(chǎn)的分散劑ＷＢ２１２極負(fù)盛名。國內(nèi)主要的分散劑產(chǎn)品有膠易素Ｔ－７８和膠富麗Ｂ－５２（青島昂記橡塑科技有限公司產(chǎn)品），其中膠易素Ｔ－７８適用于輪胎及黑色橡膠制品；膠富麗Ｂ－５２適用于淺色制品，能明顯提高膠料的分散性及縮短混煉時間。膠易素ＦＳ－２００是脂肪酸酯與金屬皂的混合物，其性能與分散劑ＦＬ類似。膠易素ＦＳ－１２能明顯縮短膠料混煉時間，促進(jìn)各組分均勻分散。膠易素Ｔ－７８和ＦＳ－７等是合成界面活性劑的金屬皂基混合物，能提高炭黑和配合劑在膠料中的分散性及膠料的流動性，改善膠料的加工性能，減少膠料噴霜現(xiàn)象。
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在橡膠制品生產(chǎn)過程中，由于自黏性，膠料在加工和運(yùn)輸過程中會相互黏連，造成其加工和運(yùn)輸困難。因此，在加工過程中，混煉膠片應(yīng)該涂上一層隔離劑，以防止相互黏連。
隔離劑與橡膠的溶解度參數(shù)要有較大差異，也就是利用隔離劑與橡膠相容性差的特點(diǎn)，在膠片之間形成一隔離層，阻擋或減少膠片之間的黏連，從而達(dá)到隔離的效果。
目前，國內(nèi)外常用的隔離劑有固體、液體和膏體３種形態(tài)。其中固體隔離劑主要有精石粉、重質(zhì)碳酸鈣及其類似材料、金屬皂類（如硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和硬脂酸鎂等）等；液體隔離劑主要有皂類、各種表面活性劑和去垢劑；膏體隔離劑主要為滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣、白炭黑和金屬皂（如硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和硬脂酸鎂等）的分散體。
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脫膜劑是用于高分子聚合物成型領(lǐng)域的一類加工助劑，其主要功能是協(xié)助橡膠制品脫模，避免脫模操作困難對橡膠制品造成損傷。脫模劑的隔離效果取決于其表面性質(zhì)，其顯著特點(diǎn)是臨界表面張力小，很難被液體潤濕。脫模劑一般分為外用型和內(nèi)用型２種。
傳統(tǒng)的脫模劑一般為外用型，即涂敷在模腔表面，產(chǎn)品主要有滑石粉、云母粉、皂類、石蠟、聚四氟乙烯及硅油等，它們都有一定的脫模效果，但存在易形成模垢、對模具有腐蝕作用、價格較高等缺點(diǎn)。其中，氟、硅脫模劑因脫模效果好、適合的材料多，成為近年來發(fā)展較快的品種。
內(nèi)脫模劑一般都以配合劑的形式加入膠料中，在膠料硫化時部分遷移到表面，形成薄隔離層。這種隔離層不會脫落下來形成模垢，這對模具保養(yǎng)和模壓成型操作有利。另外，內(nèi)脫模劑還有助于膠料流動，降低分子內(nèi)摩擦引起的生熱。目前應(yīng)用較為普遍的內(nèi)脫模劑主要有脂肪酸鹽、陽離子型表面活性劑、金屬皂基混合物以及低相對分子質(zhì)量聚乙烯等。
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在橡膠加工過程中鋅皂類加工助劑使用普遍，其主要作用是有助于填料分散，降低混煉膠門尼黏度，縮短混煉時間，降低混煉能耗，改善膠料加工性能和物理性能。Ｓｃｈｉｌｌ－Ｓｅｉａｃｈｅｒ公司開出替代普通鋅皂加工助劑的無鋅加工助劑Ｓｔｒｕｋｔｏｌ�。郑校保矗埃贰Ｓ糜谔亢谔畛涞模危遥樱拢也⒂媚z時，無鋅加工助劑Ｓｔｒｕｋｔｏｌ Ａ５０Ｐ與傳統(tǒng)鋅皂類加工助劑一樣，具有降低混煉膠門尼黏度和提高擠出性能（可以增大擠出量２０％）的特點(diǎn)。
這２種加工助劑在綠色輪胎ＳＳＢＲ／ＢＲ白炭黑體系膠料中使用，膠料的門尼黏度、混煉能耗、排膠溫度、擠出性能基本相同，但新型無鋅加工助劑Ｓｔｒｕｋｔｏｌ�。郑校保矗埃返哪z料硫化起步快，３００％定伸應(yīng)力高，拉斷伸長率和撕裂強(qiáng)度低。另外，新型無鋅加工助劑Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＶＰ１４０７膠料的生熱大大降低。因此，新型無鋅加工助劑Ｓｔｒｕｋｔｏｌ�。郑校保矗埃诽貏e適用于胎面膠。萊茵化學(xué)有限公司生產(chǎn)的新型加工助劑萊茵散ＧＥ１８３７和ＧＥ１８７２是２種不含鋅的加工助劑，可取代含鋅類加工助劑，特別適合于白炭黑含量高的ＳＳＢＲ／ＢＲ胎面膠，可有效地降低膠料的門尼黏度，并賦予膠料良好的動態(tài)力學(xué)性能。萊茵散Ａｆｌｕｘ４３是一種專門用于ＮＲ／ＳＢＲ／ＢＲ炭黑膠料的無鋅加工助劑，可替代傳統(tǒng)含鋅加工助劑，改善膠料的加工穩(wěn)定性，并可降低生產(chǎn)成本［５］。
９ 間苯二酚黏合劑 間苯二酚在低溫混煉時難于分散，高溫混煉時易于升華，散發(fā)有毒煙霧，一方面污染環(huán)境，對操作人員健康造成危害；另一方面易導(dǎo)致膠料噴霜，降低膠料黏性，對最終產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。為此，現(xiàn)在多用間苯二酚給予體替代間苯二酚單體，以在提高膠料黏合性能的同時，避免間苯二酚分散困難和升華產(chǎn)生煙霧的問題。預(yù)縮合黏合劑的間苯二酚單體含量明顯較低，其可以解決間苯二酚產(chǎn)生煙霧問題，改善間苯二酚分散性，但吸濕性強(qiáng)，即在存儲過程中容易發(fā)黏、結(jié)塊，易將水分帶入膠料，影響膠料物理性能和黏合性能，且吸濕后的團(tuán)塊不易分散。為此，國內(nèi)外相繼開發(fā)出酚醛改性樹脂，在進(jìn)一步提高黏合劑分散性和黏合性能的同時，解決吸濕結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。酚醛改性樹脂的主要品種有美國Ｉｎｄｓｐｅｃ公司的黏合樹脂Ｂ－２０－Ｓ、美國氰特公司的黏合劑Ａｌｎｏｖｏｌ○Ｒ ＰＮ７５９、日本住友化學(xué)公司的黏合劑Ｓｕｍｉｋａｎｏｌ�。叮玻�、我國江蘇國立化工科技有限公司的黏合劑ＧＬＲ－２０等，這些產(chǎn)品已經(jīng)在輪胎生產(chǎn)中應(yīng)用。改性酚醛樹脂的優(yōu)點(diǎn)是甲醛和間苯二酚單體含量低，膠料混煉過程中無發(fā)煙現(xiàn)象，樹脂與橡膠相容性提高，分散效果好，吸濕性下降，貯存周期大大延長，膠料黏合性能進(jìn)一步提高。
在我國，輪胎企業(yè)使用較多的是預(yù)分散間苯二酚母粒，如間苯二酚８０，即間苯二酚預(yù)分散體。
該預(yù)分散體一般使用高聚物作分散載體，也有用硬脂酸作為分散載體。預(yù)分散間苯二酚母粒在膠料一段混煉或終煉時加入，可明顯減少間苯二酚產(chǎn)生煙霧和噴霜的現(xiàn)象，同時可以有效提高間苯二酚的分散性，提高膠料黏合性能。但是間苯二酚預(yù)分散體不能從根本上解決間苯二酚高溫升華問題。與傳統(tǒng)間苯二酚相比，浙江寧波硫華聚合物有限公司的黏合增進(jìn)劑Ｒ－８０ＧＳＦ２００（預(yù)分散間苯二酚母粒）具有以下優(yōu)點(diǎn)：（１）母粒不會產(chǎn)生粉塵飛楊，特別是在煉膠時不會產(chǎn)生刺激性煙霧，有利于改善工作環(huán)境和保護(hù)操作人員健康；（２）用橡膠作載體預(yù)分散，有效地保證了間苯二酚的活性，減少了間苯二酚被空氣氧化的可能性；（３）母粒室溫下不結(jié)團(tuán)，使配料方便，準(zhǔn)確；（４）改善間苯二酚在膠料中的分散質(zhì)量，較低混煉溫度如５０℃下膠料具有較低門尼黏度；（５）造粒時過濾，不含有雜質(zhì)，用于擠出工藝的膠料不會堵塞擠出機(jī)濾網(wǎng)；（６）與各種橡膠相容性好。
１０ 結(jié)語
隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展，需要更多高效、環(huán)保、多功能、低用量的橡膠加工助劑。今后除繼續(xù)改進(jìn)現(xiàn)有橡膠加工助劑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、提高性價比外，還應(yīng)該加快新型橡膠加工助劑的開發(fā)和應(yīng)用推廣，促使我國橡膠工業(yè)的健康發(fā)展。
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作者：中國塑料機(jī)械網(wǎng) 來源：中國塑料機(jī)械網(wǎng)信息中心
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