一、打開(kāi)冷卻水，啟動(dòng)空壓機(jī)。空載運(yùn)行2至5分鐘后，再正常運(yùn)行。
二、開(kāi)動(dòng)干燥機(jī)（冷卻水與空壓機(jī)連接在一起）。
三、空壓機(jī)和冷凍干燥機(jī)運(yùn)行正常，氣壓達(dá)到0.7 MPɑ~1MPɑ后，啟動(dòng)主機(jī)（變頻器），調(diào)至所需的轉(zhuǎn)速，同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
四、打開(kāi)主氣管閥門(mén)，調(diào)節(jié)好軸承冷卻壓力為0.03 MPa ~0.05MPa。以上檢查好后，即開(kāi)始加料、粉碎。
五、除塵器脈沖氣壓調(diào)至0.2 M Pa ~0.4M Pa。
六、用戶(hù)需要物料粗或細(xì)時(shí)，可調(diào)節(jié)主機(jī)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速：低粗、高細(xì)。
七、在粉碎過(guò)程中，定時(shí)用皮錘輕錘輸送管道、旋風(fēng)器，除塵器外壁，以免管壁粘料，造成管道堵塞而影響正常出料。
八、停機(jī)的順序：
1.關(guān)主氣管閥門(mén)，待空壓機(jī)卸載后，關(guān)空壓機(jī)電源，再關(guān)引風(fēng)機(jī)，待引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至一半以下時(shí)關(guān)變頻器，關(guān)除塵器。
2.等空壓機(jī)溫度低于60０C左右時(shí)，關(guān)閉冷卻水。
3.關(guān)于脈沖除塵：最好每班下班停機(jī)時(shí)，讓脈沖儀再工作5~10分鐘，把吸在濾袋上的粉末沖下來(lái)，保持引風(fēng)暢通無(wú)阻。
故障及排除方法
1．加料困難、不進(jìn)料或有反噴。
排除方法：檢查：分級(jí)輪、管道、除塵布袋、是否有堵塞現(xiàn)象，物料粘壁，袋式除塵器及旋風(fēng)分離器積塵太多，需清理，脈沖時(shí)間加長(zhǎng)，風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)反。
2．耗氣量大，粉碎效果不佳。
排除方法：粉碎噴嘴內(nèi)孔磨損，孔徑變形或管道漏氣，空壓機(jī)故障造氣不足。
3．粉碎效果不明顯，或粗細(xì)不勻。
排除方法：加料時(shí)多時(shí)少，要均勻，氣壓不穩(wěn)定，檢查分級(jí)輪間隙，磨損情況及噴嘴磨損。
4．分級(jí)輪電流不穩(wěn)，機(jī)器晃動(dòng)。
排除方法：加料過(guò)多或進(jìn)料粒經(jīng)太大，物料比重大。
作者：中國(guó)塑料機(jī)械網(wǎng) 來(lái)源：中國(guó)塑料機(jī)械網(wǎng)信息中心
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