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位于英格蘭南部的Im—Pak公司是一家小型注射模塑工程成套設(shè)備的專業(yè)廠家。該公司的創(chuàng)始人兼技術(shù)總監(jiān)彼得.克拉克宣稱，基于本公司獨(dú)創(chuàng)技術(shù)開始進(jìn)入商業(yè)化推廣階段，將在整個熱塑性塑料包裝制品市場引發(fā)一場新的變革，其應(yīng)用市場的前景十分廣闊。 Im—Pak公司成立于2003年3月，最初從事薄壁PP容器加工技術(shù)的研究開發(fā)工作。最近，由該公司開發(fā)并已獲得專利的注射壓塑技術(shù)已推廣應(yīng)用至其他塑料制品的加工領(lǐng)域，其中包括：模塑加工PET瓶坯，注一壓一拉一吹塑瓶，以及共注射含阻隔層的塑料容器。克拉克是在幾年前開始涉足注射一壓塑技術(shù)的研發(fā)領(lǐng)域。當(dāng)時就發(fā)明了這種稱作CoralFoarn的專利技術(shù)。2004年10月在德國杜塞爾多夫市舉行的“Nova—Pack歐洲研討會”上，克拉克介紹了公司的整套生產(chǎn)系統(tǒng)，即在標(biāo)準(zhǔn)型電動注射機(jī)上演示利用注射一壓縮工藝技術(shù)加工PET瓶的全過程。 據(jù)克拉克介紹稱，擁有了這項(xiàng)技術(shù)，就可使得從事注射加工塑料制品的企業(yè)利用青木古（Aoki）和Nissei ASB等公司出品的兩步法注一吹成型機(jī)，直接在這些吹塑成型機(jī)上應(yīng)用壓塑工藝加工生產(chǎn)塑料瓶。Im—Pak公司已在全球范圍內(nèi)申請了這項(xiàng)利用壓塑技術(shù)進(jìn)行注一吹加工塑料型坯的相關(guān)工藝和技術(shù)專利。 Im—Pak公司對這項(xiàng)專利性注射壓塑加工技術(shù)的性能進(jìn)行了檢測，利用一套單型腔模具加工可裝5磅重的食品（2.25升）的容器罐過程來進(jìn)行檢測試驗(yàn)，結(jié)果表明，利用該技術(shù)可獲得縮短循環(huán)加工周期并降低制件重量的優(yōu)勢，加工出的這種塑料容器罐可應(yīng)用于包裝食品黃油，調(diào)味果醬以及其他類食品。相對于目前流行所采用的加工工藝，該種塑料容器罐本身的重量是76g，其加工周期需8.5秒，而利用新型專利技術(shù)加工同樣容積大小的容器罐重量只有55g，加工周期只需3.2秒。另外，還可以降低所需的合模力是另一個額外獲得的優(yōu)勢，加工廠加工這種塑料容器罐通常需要使用一臺單型腔壓力達(dá)15萬噸的加工設(shè)備，而采用Im—Pak公司的專利技術(shù)，每個型腔所需的壓力只有9萬噸。 克拉克還宣稱，塑料包裝品加工行業(yè)內(nèi)最大型的幾家公司目前正與Im—Pak公司一道，共同開發(fā)新型加工配套工具。在2004年年底，Im—Pak公司接受了歐洲最大的硬塑料包裝制品加工商的委托，開發(fā)制造商業(yè)化的加工配套設(shè)備�？死�克說，Stack Tech加拿大公司是Im—Pak公司首選的最佳工具設(shè)備制造廠商，而對于加工廠采用Im—Pak公司的技術(shù)而言，最根本的改變之處就在于模具。 克拉克曾經(jīng)表示，“大多數(shù)人永遠(yuǎn)不會想到，可將壓塑技術(shù)應(yīng)用到加工塑料型坯和阻隔性塑料制作方面上來”。他曾介紹說，Im—Pak公司已經(jīng)開發(fā)出了在10秒鐘內(nèi)完成加工成型PET瓶坯的生產(chǎn)工藝。并且深信加工周期在5-7秒鐘內(nèi)最佳的加工模式，如此可比采用標(biāo)準(zhǔn)的兩步法吹塑加工設(shè)備縮短加工時間達(dá)10秒鐘。他說“利用該專利技術(shù)將可削減一半的塑料瓶加工成本，電動注射機(jī)與我們的技術(shù)相結(jié)合將是一個完美的工藝組合。 工藝原理及過程 這項(xiàng)工藝使用噴射儲料溝槽來進(jìn)行完成注射動作。在低壓下，將呈熔融狀態(tài)的塑料坯料精確配投入一個獨(dú)立的開放式模具的底部，在該模具的底部形成一個厚壁的熔體坯料，然后快速壓縮制成塑料部件，由合模機(jī)械裝置發(fā)出的壓力和沖力強(qiáng)迫熔體坯料緊貼在模具上。 每個型腔單獨(dú)設(shè)置一個噴射儲料溝槽，以確保精確投料，由于無需考慮平衡投料的關(guān)系，可任意設(shè)置型腔的數(shù)量，并且沒有采用型坯的加工模式。該項(xiàng)技術(shù)同樣可應(yīng)用于設(shè)計加工某些門型材，其流道長度可實(shí)現(xiàn)大于500：1，還可用于加工反式設(shè)計的型材，如整體基材壁薄而邊框厚的制作。 加工廠商還可使用熔體流動指數(shù)較低的樹脂材料，最終可節(jié)省能耗，這是基于降低了機(jī)器的壓力噸位及縮短了循環(huán)加工周期。在一個熱的模芯中制成型坯，然后打開模具，將一套吹塑模具移送進(jìn)來，并將吹塑瓶子脫離模芯。 迄今為止，一步法的注一拉一吹加工設(shè)備通常應(yīng)用于加工制品數(shù)量少的場合，而二步法加工工藝（包括先模塑型坯，然后在另一獨(dú)立的機(jī)器上進(jìn)行拉伸吹塑）則用于加工制品數(shù)量大的場合。例如飲料瓶等�？死�克相信，采用注射一壓縮工藝技術(shù)加工PET塑料瓶后，最終可縮短加工周期，將有可能解決這道難題，也就是說無需采用二步法工藝 克拉克聲稱：“我們的加工系統(tǒng)設(shè)備可以在某一端加入樹脂顆粒后，在另一端得到瓶子，如此將既不需要模塑型坯，也不需要進(jìn)行拉伸吹塑過程�！� Im—Pak公司推出的所用大膽的計劃設(shè)想，當(dāng)然也是克拉克所樂意看到的前景就是，改變目前行業(yè)內(nèi)已經(jīng)普遍采用的加工模式，轉(zhuǎn)換采用該公司開發(fā)的新式加工工藝，而這將需要付出巨大的努力�？死�克私下認(rèn)為：“如果你想把事業(yè)做大，那為什么在浪費(fèi)時間而不去干某件只需一點(diǎn)點(diǎn)改進(jìn)的工作呢？我們正在打算改變整個包裝品市場的運(yùn)作模式…….但我并不知道這將需要多長的時間�！� 現(xiàn)在Im—Pak公司正致力于開發(fā)其他包裝品市場，利用注射壓塑系統(tǒng)設(shè)備成型加工多層阻隔性包裝制品。